铝板退火加热实验采集到的温度,通过热传导反问题的求解,求得铝板间的等效导热系数,将其等效为铝卷径向导热系数,并推导出铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式,从而构建更准确的铝卷退火的温度场模型。运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟铝卷退火过程中的瞬态温度场。以40 t铝材退火炉内铝卷为研究对象,分析铝卷的传热过程,拟合出对流换热系数对温度的数学表达式,并利用黄金分割法间接求得铝卷径向导热系数,从而建立铝卷的传热数值模型。采用ANSYS分析软件对铝卷温度场进行数值模拟,仿真结果与实测温度值基本吻合,证明所建模型的正确性,为铝卷退火工艺的优化提供了理论基础。对铝板进行加热试验,*各测试点的温度数据。通过热传导反问题的求解,求得铝板间的等效导热系数,将其等效为铝卷径向导热系数,从而间接求得铝卷接触热阻,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式。运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟了铝卷退火过程中的瞬态温度场。实验结果表明,该有机添加剂的使用能有效地改善低OH~-离子浓度下浸锌液的稳定性,提高浸锌层中锌的含量,使膜层更加致密平。